膨化飼料的缺陷以及改進辦法
經過多年的生產實踐經驗。認為膨化料在加工過程中一般出現如下缺陷:1顆粒大小不均、長短不均;2顆粒氣孔多;3顆粒變形;4顆粒硬度不夠;5顆粒耐水性不好,粘彈性差;6 顆粒切口不整齊、斜口;7 顆粒膨化脹不高;8 顆粒有沉水現象;9 顆粒一頭大一頭小;10 顆粒形成雙切面內凹形;11 顆粒帶尾巴;12 顆粒表面脫皮。
在本文中總結了在膨化料的加工過程中常出現的一些問題,并提出相應的解決措施。
1、顆粒大小不均,長短不均飼料顆粒大小不一,長短不均,不僅影響飼料美觀,而且會影響其適口性和耐水時間的不一致,造成不必要的浪費。
原??因
改進方法
模板開孔不合理
訂制合理的模具
喂料不均勻,時多時少
清理調整喂料機構,增加破拱裝置,使之均勻喂料
蒸汽添加不均勻
調整蒸汽添加點,多點位,使之均勻
水添加不均勻
調整水的添加點,多點位,使之均勻
混合不均勻
調整混合均勻度
堵模現象
停機清理模具
模孔導料口差別過大
更換模具
2、顆粒氣孔多
顆粒氣孔較多,外表毛糙不僅影響飼料的外觀,而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉,造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉,漂浮時間長。
原? ?因
改進方法
顆粒膨化系數過大
調整水分和溫度以及壓力,減少膨化系數
配方中淀粉含量低
增加淀粉含量
超微粗細度較粗
提高粉碎細度
出模水分過多
減少出模時物料水分
模具表面不光滑
更換模具
3、顆粒變形不圓顆粒變形,可能是由于模孔的變形,或者是由于水分過高,出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送,這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質包裹,減少顆粒的破碎,而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重,需盡快干燥。顆粒變形不遠,造成顆粒大小不均,影響其適口性。
原? ? 因
改進方法
出模水分過高
減少出模時水分
出模外罩直徑空間過小? ?? ?? ?? ?
調整、更換大空間的外罩
主機擠壓過大
減少主機工作壓力
切刀轉速過高
增加刀片數量,減少切刀片轉速
軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形
減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數和碰壓情況
顆粒沒定型以前采用刮板式烘干
改用鏈帶輸送
膨化率過大
減少膨化系數
模孔變形
更換合理模具
4、顆粒硬度不夠飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠,會導致搬運中飼料變形,從而影響飼料的外觀。導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,也可能是水份較大,飼料不易存儲,容易產生霉變。
原? ?因
改進方法
顆粒內外水分差較大
延長烘干時間
快速高溫烘干造成
延長烘干時間
顆粒水分偏高
降低顆粒水分
顆粒淀粉含量不足
提高配方中淀粉含量
5、顆粒耐水性不好,粘彈性差飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力,通常以在規定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,造成不必要的浪費,并且污染水質。粘彈性差,導致飼料的適口性不好。
原? ? 因
改進方法
膨化率過大
減少膨脹系數
面粉中面筋含量低
增加面粉面筋含量
淀粉含量不足
增加配方中淀粉含量
烘干溫度過高,表面變形、熟焦
降低烘干溫度,延長烘干時間
6、顆粒切口不整齊、斜口生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒,不規整、變形的顆粒,影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調整不合理造成的,還有可能是由于投料量太大的原因。
原? ? 因
改進方法
切口轉速過慢
減少切刀刀片數量,提高切刀轉速
喂料量過大
降低喂料量
切刀調整不合理,刀具變形
調整切刀,使之緊貼模具面
7、顆粒膨化率不高飼料過硬,溶水時間過長,影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹,當脂肪含量在17~22%時,產品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導致飼料在水中漂浮時間短,易沉入水底,造成不必要的浪費。
原? ? 因
改進方法
模具開孔率過高
更換合理的模具
物料中淀粉含量低
調整配方,增加淀粉含量
出模水分過低或過高
調整蒸汽和水的注入量,使之合理
喂料量低,產能低
提高喂料轉速
出模壓力低
提高出模時的工作壓力
出模溫度低
提高出模溫度
物料內含脂肪過高
降低物料內脂肪含量
8、顆粒有沉水現象顆粒有沉水現象,可能是膨化系數過低,物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現沉水現象,一是造成不必要的浪費,二是難以觀察到魚吃食的情況。
原? ? 因
改進方法
膨化系數低
提高膨化系數
物料比重過大
調整配方,減少物料的比重,增加膨化系數
物料中面筋含量低
調整配方,增加面筋和淀粉含量
物料出模時水分過低或過高
調整物料在出模時的水分,使之合理
模孔率過大
更換模具,使用合理的開孔率的模具
淀粉含量過低
調整配方,增加淀粉含量
出模時溫度過低
調整出模時的溫度,使之合理
9、顆粒一頭大一頭小飼料顆粒一頭大一頭小,影響飼料美觀,容易造成飼料斷裂,粉化率提高,適口性降低。
原? ???因
改進方法
切刀轉速過慢
減少切刀片的數量,提高切刀轉速
切刀調整不合理
調整切刀,不能過緊,使之合理
模具的有效長度過長
更換模具
10、顆粒形成雙切面內凹形顆粒雙切面內凹形,飼料膨化不均勻,水和蒸汽比例不合理,通常就會出現這種情況。不規整的顆粒,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多,影響其適口性。
原? ? 因
改進方法
出模水分過低
提高出模時物料的水分
水和蒸汽調整不合理
調整水和蒸汽的比例,使之合理
模具設計不合理
更換模具
膨化率低
提高膨脹系數
11、顆粒帶尾巴顆粒帶尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。
原? ???因
改進方法
切刀調整不好,不緊貼模面產生
調整切口,使之緊貼模面
模具有缺口而產生
修整或更換模具
物料粗纖維過多,切不斷而產生
增加篩理效果,減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個過濾網
有雜物在切刀口上,使刀離開模面而產生
停機清理切刀上的雜物
模面不平整,切刀在工作時在模面上跳動而產生? ?? ?? ?? ?? ???
修整或更換模具
12、顆粒表面脫皮飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵,表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關,也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。水分添加過量,形成的物料又太軟,容易變形,一般應在25~30%的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養殖戶對產品的質量產生懷疑。
原? ?因
改進方法
切刀調整不合理
調整切刀
切刀刀刃不鋒利
更換鋒利的切刀
顆粒出模時水分過低
提高物料出模時的水分含量
模具不光滑
更換模具
模具出口有鐵屑
修整或更換模具
顆粒出模時溫度過高
?
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12種膨化料質量缺陷的原因分析及對策
經過多年的生產實踐經驗。認為膨化料在加工過程中一般出現如下缺陷:1顆粒大小不均、長短不均;2顆粒氣孔多;3顆粒變形;4顆粒硬度不夠;5顆粒耐水性不好,粘彈性差;6 顆粒切口不整齊、斜口;7 顆粒膨化脹不高;8 顆粒有沉水現象;9 顆粒一頭大一頭小;10 顆粒形成雙切面內凹形;11 顆粒帶尾巴;12 顆粒表面脫皮。
在本文中總結了在膨化料的加工過程中常出現的一些問題,并提出相應的解決措施。
1、顆粒大小不均,長短不均飼料顆粒大小不一,長短不均,不僅影響飼料美觀,而且會影響其適口性和耐水時間的不一致,造成不必要的浪費。
原 因 |
改進方法 |
模板開孔不合理 |
訂制合理的模具 |
喂料不均勻,時多時少 |
清理調整喂料機構,增加破拱裝置,使之均勻喂料 |
蒸汽添加不均勻 |
調整蒸汽添加點,多點位,使之均勻 |
水添加不均勻 |
調整水的添加點,多點位,使之均勻 |
混合不均勻 |
調整混合均勻度 |
堵模現象 |
停機清理模具 |
模孔導料口差別過大 |
更換模具 |
2、顆粒氣孔多
顆粒氣孔較多,外表毛糙不僅影響飼料的外觀,而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉,造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉,漂浮時間長。
原 因 |
改進方法 |
顆粒膨化系數過大 |
調整水分和溫度以及壓力,減少膨化系數 |
配方中淀粉含量低 |
增加淀粉含量 |
超微粗細度較粗 |
提高粉碎細度 |
出模水分過多 |
減少出模時物料水分 |
模具表面不光滑 |
更換模具 |
3、顆粒變形不圓顆粒變形,可能是由于模孔的變形,或者是由于水分過高,出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送,這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質包裹,減少顆粒的破碎,而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重,需盡快干燥。顆粒變形不遠,造成顆粒大小不均,影響其適口性。
原 因 |
改進方法 |
出模水分過高 |
減少出模時水分 |
出模外罩直徑空間過小 |
調整、更換大空間的外罩 |
主機擠壓過大 |
減少主機工作壓力 |
切刀轉速過高 |
增加刀片數量,減少切刀片轉速 |
軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形 |
減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數和碰壓情況 |
顆粒沒定型以前采用刮板式烘干 |
改用鏈帶輸送 |
膨化率過大 |
減少膨化系數 |
模孔變形 |
更換合理模具 |
4、顆粒硬度不夠飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠,會導致搬運中飼料變形,從而影響飼料的外觀。導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,也可能是水份較大,飼料不易存儲,容易產生霉變。
原 因 |
改進方法 |
顆粒內外水分差較大 |
延長烘干時間 |
快速高溫烘干造成 |
延長烘干時間 |
顆粒水分偏高 |
降低顆粒水分 |
顆粒淀粉含量不足 |
提高配方中淀粉含量 |
5、顆粒耐水性不好,粘彈性差飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力,通常以在規定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,造成不必要的浪費,并且污染水質。粘彈性差,導致飼料的適口性不好。
原 因 |
改進方法 |
膨化率過大 |
減少膨脹系數 |
面粉中面筋含量低 |
增加面粉面筋含量 |
淀粉含量不足 |
增加配方中淀粉含量 |
烘干溫度過高,表面變形、熟焦 |
降低烘干溫度,延長烘干時間 |
6、顆粒切口不整齊、斜口生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒,不規整、變形的顆粒,影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調整不合理造成的,還有可能是由于投料量太大的原因。
原 因 |
改進方法 |
切口轉速過慢 |
減少切刀刀片數量,提高切刀轉速 |
喂料量過大 |
降低喂料量 |
切刀調整不合理,刀具變形 |
調整切刀,使之緊貼模具面 |
7、顆粒膨化率不高飼料過硬,溶水時間過長,影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹,當脂肪含量在17~22%時,產品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導致飼料在水中漂浮時間短,易沉入水底,造成不必要的浪費。
原 因 |
改進方法 |
模具開孔率過高 |
更換合理的模具 |
物料中淀粉含量低 |
調整配方,增加淀粉含量 |
出模水分過低或過高 |
調整蒸汽和水的注入量,使之合理 |
喂料量低,產能低 |
提高喂料轉速 |
出模壓力低 |
提高出模時的工作壓力 |
出模溫度低 |
提高出模溫度 |
物料內含脂肪過高 |
降低物料內脂肪含量 |
8、顆粒有沉水現象顆粒有沉水現象,可能是膨化系數過低,物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現沉水現象,一是造成不必要的浪費,二是難以觀察到魚吃食的情況。
原 因 |
改進方法 |
膨化系數低 |
提高膨化系數 |
物料比重過大 |
調整配方,減少物料的比重,增加膨化系數 |
物料中面筋含量低 |
調整配方,增加面筋和淀粉含量 |
物料出模時水分過低或過高 |
調整物料在出模時的水分,使之合理 |
模孔率過大 |
更換模具,使用合理的開孔率的模具 |
淀粉含量過低 |
調整配方,增加淀粉含量 |
出模時溫度過低 |
調整出模時的溫度,使之合理 |
9、顆粒一頭大一頭小飼料顆粒一頭大一頭小,影響飼料美觀,容易造成飼料斷裂,粉化率提高,適口性降低。
原 因 |
改進方法 |
切刀轉速過慢 |
減少切刀片的數量,提高切刀轉速 |
切刀調整不合理 |
調整切刀,不能過緊,使之合理 |
模具的有效長度過長 |
更換模具 |
10、顆粒形成雙切面內凹形顆粒雙切面內凹形,飼料膨化不均勻,水和蒸汽比例不合理,通常就會出現這種情況。不規整的顆粒,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多,影響其適口性。
原 因 |
改進方法 |
出模水分過低 |
提高出模時物料的水分 |
水和蒸汽調整不合理 |
調整水和蒸汽的比例,使之合理 |
模具設計不合理 |
更換模具 |
膨化率低 |
提高膨脹系數 |
11、顆粒帶尾巴顆粒帶尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴,不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。
原 因 |
改進方法 |
切刀調整不好,不緊貼模面產生 |
調整切口,使之緊貼模面 |
模具有缺口而產生 |
修整或更換模具 |
物料粗纖維過多,切不斷而產生 |
增加篩理效果,減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個過濾網 |
有雜物在切刀口上,使刀離開模面而產生 |
停機清理切刀上的雜物 |
模面不平整,切刀在工作時在模面上跳動而產生 |
修整或更換模具 |
12、顆粒表面脫皮飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵,表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關,也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質量美觀,還會導致飼料粉多。水分添加過量,形成的物料又太軟,容易變形,一般應在25~30%的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養殖戶對產品的質量產生懷疑。
原 因 |
改進方法 |
切刀調整不合理 |
調整切刀 |
切刀刀刃不鋒利 |
更換鋒利的切刀 |
顆粒出模時水分過低 |
提高物料出模時的水分含量 |
模具不光滑 |
更換模具 |
模具出口有鐵屑 |
修整或更換模具 |
顆粒出模時溫度過高 |
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